औद्योगिक भट्टियों (गैस हीटिंग) के लिए इग्निशन और तापमान नियंत्रण प्रणाली एक मुख्य घटक है जो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है, उत्पादन क्षमता में सुधार करती है और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाती है। इसके लाभों का विश्लेषण पाँच आयामों से किया जा सकता है: सुरक्षा, दक्षता, लागत, गुणवत्ता नियंत्रण और बुद्धिमत्ता। विशेष रूप से:
1. सुरक्षा आश्वासन:
- गैस जोखिमों से बचने के लिए "इग्निशन" से "ऑपरेशन" तक व्यापक सुरक्षा।
- गैस हीटिंग के मुख्य सुरक्षा खतरों में "प्रज्वलन विफलता के कारण गैस रिसाव" और "ऑपरेशन के दौरान अधिक तापमान या गैस का बुझना" शामिल है। समर्पित नियंत्रण प्रणाली कई डिज़ाइनों के माध्यम से इन समस्याओं का समाधान करती है:
1. सटीक प्रज्वलन और रिसाव की रोकथाम:
- "प्री-ब्लोइंग + हाई{3}एनर्जी इग्निशन" मोड का उपयोग करता है: इग्निशन से पहले, एक पंखा भट्टी में अवशिष्ट गैस को बाहर निकालता है (गैस की सघनता को विस्फोटक सीमा तक पहुंचने से बचाता है), फिर एक उच्च -एनर्जी इग्नाइटर (जैसे इलेक्ट्रोड या स्पार्क प्रकार) सटीक रूप से प्रज्वलित होता है, जिससे "विस्फोट" का खतरा समाप्त हो जाता है।
- इग्निशन विफलता पर स्वचालित गैस वाल्व कटऑफ: यदि पहला इग्निशन प्रयास विफल हो जाता है (उदाहरण के लिए, फ्लेम डिटेक्टर लौ का पता नहीं लगाता है), तो सिस्टम तुरंत गैस वाल्व बंद कर देता है और लगातार गैस रिसाव को रोकने के लिए पुनः प्रयास या अलार्म बजाता है।
2. ऑपरेशन के दौरान वास्तविक समय सुरक्षा निगरानी:
- निरंतर लौ की निगरानी: यूवी फ्लेम डिटेक्टरों और थर्मोकपल का उपयोग करके, दहन की स्थिति की लगातार निगरानी की जाती है। यदि कोई "अप्रत्याशित बुझना" होता है, तो गैस वाल्व को 0.5-2 सेकंड के भीतर तुरंत काट दिया जाता है, जिससे गैस को ज्वलनरहित भट्ठी कक्ष में प्रवेश करने से रोका जा सकता है।
{{0} अधिक तापमान/अधिक {{2} दबाव से सुरक्षा: तापमान नियंत्रण प्रणाली सुरक्षा वाल्व और निकास वाल्व के साथ काम करती है। यदि भट्ठी का तापमान निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है (उदाहरण के लिए, 300 डिग्री की प्रक्रिया की आवश्यकता, 320 डिग्री तक गर्म होना), तो यह स्वचालित रूप से गैस की आपूर्ति कम कर देता है या हीटिंग बंद कर देता है, जिससे भट्ठी के शरीर और वर्कपीस की सुरक्षा के लिए अलार्म चालू हो जाता है।
2. दक्षता में सुधार:
- पारंपरिक मैन्युअल नियंत्रण या साधारण तापमान नियंत्रण की तुलना में अधिक कुशल गैस उपयोग और छोटा ताप चक्र। मुख्य लाभ हैं:
1. गैस अपशिष्ट को कम करने के लिए गतिशील दहन समायोजन:
- "लोड मिलान" सिद्धांत के आधार पर: भट्टी और लक्ष्य तापमान के बीच वास्तविक तापमान अंतर के अनुसार, गैस वाल्व खोलना (उदाहरण के लिए, हीटिंग चरण के दौरान बड़ा वाल्व खोलना, इन्सुलेशन चरण के दौरान छोटा वाल्व खोलना) और वायु अनुपात (अनुकूलित हवा {{3} से - गैस अनुपात) को स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे गैस का पूर्ण दहन सुनिश्चित होता है (गैस अपशिष्ट और कार्बन मोनोऑक्साइड उत्पादन के कारण अपूर्ण दहन से बचा जाता है)।
- उदाहरण: धातु ताप उपचार भट्ठी (लक्ष्य तापमान 500 डिग्री) के लिए, मैन्युअल नियंत्रण में गैस उपयोग दर लगभग 70% होती है, जबकि स्वचालित प्रणाली का उपयोग करने से यह 85%-90% तक बढ़ जाती है, जिससे हीटिंग समय 15%-20% कम हो जाता है।
2. उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए तीव्र तापन और समान तापमान नियंत्रण:
- इग्निशन चरण: उच्च -ऊर्जा इग्नाइटर गैस को तुरंत प्रज्वलित कर सकते हैं, जिससे "प्रीहीटिंग प्रतीक्षा" की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
- हीटिंग चरण: सिस्टम वर्कपीस सामग्री (उदाहरण के लिए, स्टील, एल्यूमीनियम) के थर्मल गुणों के आधार पर एक "स्टेप्ड हीटिंग कर्व" सेट करता है (उदाहरण के लिए, तेजी से 300 डिग्री तक बढ़ना, फिर धीरे-धीरे 500 डिग्री तक बढ़ना), बड़े तापमान अंतर के कारण विरूपण से बचना, जबकि भट्ठी में एक समान तापमान सुनिश्चित करना (तापमान अंतर ±5 डिग्री के भीतर नियंत्रित होता है), "रीवर्क या सेकेंडरी हीटिंग" की समय लागत को कम करना।
3. लागत अनुकूलन:
- दीर्घकालिक परिचालन परिप्रेक्ष्य से गैस की खपत और श्रम लागत को कम करना। यह प्रणाली दो मुख्य लागतों को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है:
1. गैस की लागत: खपत में सीधी कमी।
- जैसा कि उल्लेख किया गया है, हवा को अनुकूलित करने से गैस अनुपात और गतिशील लोड समायोजन से गैस के उपयोग को 10% कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार की औद्योगिक भट्ठी (प्रतिदिन 8 घंटे संचालित, गैस की कीमत 4 युआन/वर्ग मीटर, मूल दैनिक खपत 100 वर्ग मीटर), प्रणाली को अपनाने के बाद, दैनिक गैस की खपत घटकर 75 वर्ग मीटर हो जाती है।
